聚脲喷涂设备的原理
首先需要了解聚脲喷涂设备设备的标准配置，1套完整的聚脲喷涂设备应该由4个部分组成:供料系统、加压加热计量控制系统(主机)、输送系统和雾化系统，其中核心的部分是主机，其次是雾化系统，下面分别加以说明。
供料系统原理
由于原材料大部分所选取应用200kg标准圆桶贮存，还有就是A组分的异氰酸酯长时间接受触达空气会与空气里面的水分发生反应而产生结晶，因为这个需要有专门的供料泵用低压(20kg以下)将其从原材料桶中输送到主机中，根据聚脲材料的粘度情况，一般所选取应用2:1气动供料泵。
其在喷枪停止喷涂的时候利用空气驱动的原理，供料泵可自动停止，待喷枪重复一次开启时自动恢复工作，向主机以适当压力平稳供料。它们分别插于A料和B料的200L大桶中，用螺纹连接，并用严密地封闭圈可靠严密地封闭。
应配有空气干燥器，气管连接在大桶上，向料桶供给带压干燥空气。B组分应用气动或电动搅拌器使颜料、填料合在一起均匀。
沧州聚脲双组分喷涂机
加压加热计量控制系统(主机)原理
这是系统设备中为关键的部分，由于聚脲需要在一定程度上面的温度和压力下合在一起才能进行良好的化学反应而生成良好的涂层薄膜，因为这个主机的功能就是提供稳定的压力和温度，不论是在静态下或者是喷涂动态下都要能够保证其压力和温度的基本恒定，还有就是要能够保证A、B两个组分的准确配比，因为这个A、B两组分的泵通常情况下是一起控制的。
目前公司的聚脲喷涂设备具备且拥有自我诊断和控制功能，若温度、压力和合在一起比例超出设定范围时，将会自动报警停机，还有就是在设备上显示故障情况，便于使用者查找故障点，这项功能极大地帮助了很多初次使用聚脲材料或者对材料或对设备不熟悉的人员，避免施工中出现失误，造成材料损失和返工现象。
输送系统原理
由于聚脲对于温度的具体要求特别高，因为这个输送的管道也和其它设备有着很大不同，主要是管道本身有加热保温相关的功能。对像水一样流过经过管道的物料进行加温和温度自动控制，温度传感器靠近喷枪，保证到达喷枪的物料在设定的温度。软管加热系统所选取应用安全电压，能够确保人身安全。
设备的标准软管长60英尺(183m)，可根据用户要求加长，设备功率支持软管长为410英尺(125m)。
雾化系统原理
由于聚脲是双组分迅速进行固化（英文：Fixed line）的材料，其固化（英文：Fixed line）速度一般以秒计，因为这个不能预先合在一起，所以雾化系统，也就是喷枪就有着非常的特殊的结构和原理。
喷涂的时候扣动扳机，气缸拉动开停阀杆退出合在一起室，来自主机的A、B两股高压高温物流从合在一起室周边的小孔中冲入容积很小(只有00125cm3)的合在一起室，产生撞击高速湍流瞬间实现均匀合在一起，且从合在一起室到喷嘴距离极短，合在一起物料在枪内反应时间很短，几乎是同时就被喷涂在用来做底面的材料上。这些类别结构对于凝胶时间以秒计的聚脲弹性材料物体喷涂极为适宜。