油性聚氨酯喷涂机采用高压自动喷涂系统。在实际生产过程中，要不断研究各种颜色的构造特点；对于不同的涂料，我们需要选择选择合适的自动聚氨酯喷涂机参数（材料调试量、成型气压、电压值），在实际生产中必须研究调节范围对外观的影响，这对目前的情况影响很大。

    现场施工调整很重要。当然，为了获得均匀的喷涂，仅仅调整这三个参数是不够的。您也可以在不同的场合使用主机开关的位置和转杯的速度来达到目的。另外，仿形设计参数也可以适当调整，如自动喷涂机的仿形路线，可根据调整不同位置的不同喷涂距离（一般为27±1cm枪距）、上下摆动、左右摆动、杯距、杯喷角度等参数，以获得最佳效果。喷雾剖面路线。油性聚氨酯喷涂机设备运行参数的选择和设置也很重要。度数等必须在生产现场反复调整，直到达到最佳范围，才能将差距降到最低。

    油性聚氨酯喷涂机的工艺是什么？

1、油性聚氨酯喷涂机是对雾化粒径影响最大的因素。转速过低时，材料雾化不良，会造成漆膜粗糙。雾化粒径越小，聚氨酯的平滑度越好，但过细的雾化会导致漆雾流失和涡轮轴承过度磨损。

2、成型风量可控制喷涂主机。成型空气越低，喷涂风扇越大。适当减少成型空气量可以减少漆膜的长波，但如果风量过低，会造成转杯的污染。

3、油性聚氨酯喷涂机与机身之间的喷涂距离一般应控制在250-300mm。如果距离过大，不仅会影响涂层的利用率，还会影响涂层的平整度。

4、喷涂流量是影响聚氨酯厚度的重要因素。最大化中涂和清漆的膜厚，可以提高涂层的丰满度，有效减少涂层的橘皮现象。

    事实上，当油性聚氨酯喷涂机喷涂量达到流挂临界状态时，涂层的表面效果最好。目前国内大部分建筑业、化工业、养殖业、制造业都选择油性聚氨酯喷涂机用于防腐、防水喷涂施工。